A Smart Production Optimization — termelési folyamat optimalizálás modul azon feldolgozóipari közép- és nagyvállalatok számára készült, akik már rendelkeznek valamilyen szintű adatgyűjtéssel, de a nyers adatokból nem tudnak tényleges hatékonyságjavító döntéseket hozni.

 A termelés során gyakori jelenség, hogy:

• az adatgyűjtés részleges, esetleges vagy nem strukturált,
• a különböző forrásokból származó információk nem egységesek vagy nehezen összevethetők,
• nincs visszacsatolás az operatív szint és a döntéshozatal között.

Ezek következtében a termelési veszteségek és pazarlások nem láthatók át egyértelműen, és a hatékonyság javítása jellemzően ösztönalapú, nem pedig adatalapú döntésekre épül.

A Smart Production Optimization – automatikus termelés optimalizálás

A Smart in-Flow alapú Smart Production Optimization nemcsak a gyártási folyamat valós idejű követését biztosítja, hanem annak mélyelemzését, vizualizálását és optimalizálását is lehetővé teszi. A rendszer képes azonosítani az ismétlődő veszteségpontokat, ciklusidő-eltéréseket, gépi alulhasználatot vagy selejt-gyártási mintákat, majd ezek alapján konkrét, KPI-alapú javaslatokat tesz beavatkozásra.

Komponens- és funkcióleírás

• Teljes gyártási adatfolyam digitalizálása: A gépektől, dolgozói inputból, szenzorhálózatból vagy ERP/MES rendszerekből érkező adatok integrált, szabványosított módon kerülnek a platformba.
• Elemző motor: A beépített riportmotor idősoros, műszakos, gép- és termékalapú kimutatásokat készít, kiemelve az eltéréseket és rendellenességeket.
• Veszteségmodell beépítése: A LEAN elvek alapján strukturált veszteségkategóriák szerint (pl. túltermelés, várakozás, selejt, felesleges mozgás) rendszerezi az észlelt hibákat.
• Prediktív javaslatok és célkitűzések: A rendszer elemzi a történeti adatok alapján, hogy mely paraméterek (pl. műszakösszetétel, gépterhelés, karbantartási ciklus) befolyásolják negatívan a hatékonyságot.
• Interaktív vizualizáció: Dashboard formában mutatja meg az üzemi, műszaki és stratégiai vezetők számára, hogy hol van a legnagyobb javítási potenciál – akár gyártósorra, termékre vagy gépre bontva.

Üzembe helyezés, integráció, működtetés

• A rendszer már meglévő Smart in-Flow adatfolyamokra vagy külső forrásokra is építhető (pl. OPC UA, SQL, CSV, REST API).
• A konfiguráció gépenként, üzemrészenként vagy telephelyenként is történhet.
• Bevezetési idő: 10–15 munkanap, éles üzemi tesztelés után.

A működtetéshez nem szükséges külön elemzői vagy adattudós csapat: a platform az eredményeket automatikusan értelmezi és üzleti szempontból prezentálja.

Elérhető üzleti eredmények és KPI-hatások

• Akár 10–15%-kal magasabb termelékenység a veszteségpontok célzott javítása révén
• 20–30%-kal kevesebb rejtett állásidő a ciklusok kiegyensúlyozásával
• Jelentős minőségi javulás az ismétlődő hibaforrások kiszűrésével
• Üzleti döntések megalapozása pontos tényadatokkal, nem becslésekkel

Kinek ajánljuk?

• Olyan termelő vállalatoknak (termelési vezetőknek és lean-mérnököknek), akik valós adatokon alapuló, folyamatos fejlesztést szeretnének megvalósítani.
• Üzemeltetőknek, akik látható, célzott és mérhető javulásokat keresnek.
• Döntéshozóknak, akik üzleti mutatók mentén akarják mérni és ösztönözni a termelés teljesítményét.

Kulcsfunkciók

✔ Teljes adatfolyam digitalizálás

✔ Beépített LEAN-veszteségmodell

✔ Prediktív célkitűzés és javaslatadás

✔ Vizualizált veszteségtérkép

✔ Terv–tény alapú összehasonlítás és elemzés

✔ Egyszerű bővíthetőség és integráció más Smart-in-Flow modulokkal

Lépjen velünk kapcsolatba!

Kérjen személyes vagy online bemutatót!