A Smart Production Monitoring - valós idejű termelés monitorozás megoldásunk azon feldolgozóipari közép- és nagyvállalatok számára készült, amelyeknél a gyártási információk többsége még mindig manuális adatbevitellel (ERP), papíron vagy Excel-táblákban kerül rögzítésre.

A hagyományos módszer

• nehézkessé teszi a műszakvégi adatfeldolgozást,
• hibalehetőségekkel teli,
• nem valós időben kerülnek rögzítésre az adatok
• és csak késleltetett döntéseket tesz lehetővé.

Egyre több vállalat ismeri fel, hogy a gyártósorokon és gépeken keletkező adatok azonnali feldolgozása és vizualizálása üzleti versenyelőnyt jelent.

A késleltetett adatokból történő irányítás leállásokhoz, selejthez, kapacitásvesztéshez és pontatlan KPI-adatokhoz vezethet.

Valós idejű termelési adatok IIoT alapokon

A Smart in-Flow platformon alapuló SMART Production Monitoring termeléskövető modul egy sztenderdizált IIoT alapú megoldás, amely valós időben digitalizálja a gyártási eseményeket, mérőpontokat és állapotokat – közvetlenül a gépekről, dolgozói inputból vagy szenzorjelek alapján.

Az adatok automatikusan és valós időben bekerülnek a rendszerbe, azonnal elemezhetők, összevethetők a tervadatokkal, és az eltérésekre vizuális vagy e-mailes riasztás történhet. Ez az alapja a gyors döntéseknek, pontos jelentéseknek és hatékony beavatkozásoknak.

Komponens- és funkcióleírás

• Valós idejű adatgyűjtés: A rendszer képes digitalizált munkalap-lejelentésre, ciklusidő és gépállapot-mérésre, dolgozói eseményrögzítésre (hiba, leállás, selejt) érintőképernyős eszközön keresztül.
• Automatikus OEE (Overall Equipment Effectiveness, azaz Teljes Eszköz Hatékonyság) számítás: A rendelkezésre állás, teljesítmény és minőség kulcsértékei a gépi adatok és a munkalapok alapján automatikusan kalkulálódnak.
• Vezetői dashboard és napi riport: Webes felületen áttekinthető minden gép és gyártósor teljesítménye, míg a napi jelentések e-mailen is kiküldhetők vezetői szintek szerint.
• Terv-tény összehasonlítás: A gyártásirányítási tervadatokat (ERP/MES-ből) összeveti a valós gyártási eseményekkel. Bármely eltérésre (pl. alacsony teljesítmény, gépleállás, ciklusidő-növekedés) automatikus riasztás történik.
• Selejt- és hibajegy-rögzítő modul: A dolgozók észrevételeit interaktív módon (kijelzőn, QR-kód alapján vagy kézi rögzítéssel) adhatják meg – a hibákat a rendszer automatikusan naplózza és kategorizálja

Üzembe helyezés, integráció, működtetés

• A rendszer telepíthető meglévő gépekre: PLC-jel, utólag integrált szenzor, digitális kimenet vagy kézi adatbevitel (gyártósori terminál vagy tablet) formájában.
• Nem szükséges teljes ERP/MES rendszer, de azokkal integrálható (pl. SAP, Infor, NetSuite stb.).
• A felhasználók számára modern webes felület vagy ipari kijelző érhető el.
• Bevezetési idő: 5–10 munkanap, igény szerint pilot üzem is elérhető.

A megoldás a Smart in-Flow központi platformon keresztül dedikált felhőalapon, helyi szerveren vagy hibrid módban működtethető.

Elérhető üzleti eredmények és KPI-hatások

• 10–30% OEE javulás már az első 3 hónapban
• Selejtszám akár 25%-os csökkenése célirányos visszajelzések alapján
• Állásidők okainak 80–90%-a dokumentálható és kiértékelhető
• Pénzügyi megtérülés 6–12 hónapon belül

Kinek ajánljuk?

• Olyan termelő cégeknek (termelésvezetőknek, műszakvezetőknek), akik naponta küzdenek a nem naprakész vagy hibás adatokkal.
• Olyan cégeknek, amelyek fokozni akarják a gépkihasználtságot, csökkenteni az állásidőt, vagy el akarják indítani az adatvezérelt termelést.
• Akik átlátható KPI- és riportstruktúrát szeretnének vezetői szinten, valós idejű alapokon.

Kulcsfunkciók

✔ Valós idejű gépadat- és eseményrögzítés

✔ Automatikus OEE és KPI kalkuláció

✔ Interaktív selejt- és hibabejelentés

✔ Dashboard és napi email riport

✔ Gyors és korlátlan testreszabhatóság

✔ Rugalmasan skálázható

✔ ERP / MES adatkapcsolat REST API-n keresztül

✔ Egyszerű bővíthetőség más Smart in-Flow alapú modulokkal

Lépjen velünk kapcsolatba!

Kérjen személyes vagy online bemutatót!