Smart Production Record – digitális munkalap kezelés

A digitális munkalap kezelés kifejezetten olyan feldolgozóipari közép- és nagyvállalkozásoknak készült, ahol a gyártási feladatok összetettsége meghaladja az ERP (Enterprise Resource Planning, azaz Vállalatirányítási Rendszer) és/vagy MES (Manufacturing Execution System, azaz Gyártáskivitelezési Rendszer) rendszerek képességeit. Az ilyen cégek jellemzően többféle géptípussal, változó beállításokkal, egyedi gyártási paraméterekkel és kézi műveletekkel dolgoznak. Az egyes gyártási fázisokhoz tartozó gépbeállítások és paraméterek jobb esetben papír alapon léteznek, rosszabb esetben egy tapasztaltabb kolléga tudásán alapulnak.

Miért érdemes digitalizálni a munkalapkezelést?

A hagyományos, papíralapú munkalapok és gépbeállítási utasítások használata:

hibalehetőséget rejt,
nehezen nyomon követhető,
frissítésük időigényes,
értelmezésük nehézkes lehet a tapasztalatlan munkatársaknak,
nem alkalmas automatizált adatkiértékelésre vagy visszakeresésre.

Ennek következtében a gépkezelők sokszor csak részleges, elavult vagy helytelen információval dolgoznak – ami minőségi problémához, selejthez, leálláshoz vagy akár üzemi balesethez is vezethet.

Hogyan működik a digitális munkalapkezelés?

A Smart in-Flow platformon alapuló Smart Production Record — digitális munkalapkezelés egy sztenderdizált IIoT szolgáltatás, amely automatizált, iparág-specifikus munkautasításokkal és gépbeállítási adatbázissal támogatja a dolgozók napi munkáját. Az adatokat érintőképernyős ipari kijelzőn, tableten vagy munkaálláshoz kapcsolt terminálon jeleníti meg, interaktív formában. Nincs több papír, nincs félreértés, csak megbízható utasítások – minden munkatárs számára.

Komponens- és funkcióleírás

Algoritmizálható munkalap-séma: Az iparágra, gyártástípusra és gépre szabható digitális sablonstruktúra rögzíti, hogy egy adott terméket milyen gépbeállításokkal, milyen kézi lépésekkel, milyen műveleti sorrendben kell előállítani.
Cégméret és géppark szerint paraméterezhető: A rendszer adatbázisában kezelhetők akár több ezer egyedi beállítás, géptípus, gyártásvariáns – és ezek folyamatosan bővíthetők.
Dolgozói interfész: Az operátorok számára dedikált, ipari környezetre optimalizált kijelzők (7"–21" érintőképernyő, víz- és porálló) biztosítják a valós idejű, interaktív munkalap-megjelenítést.
Visszajelzés és státuszfrissítés: Az elvégzett műveletek pipálással, vonal-/QR-kód szkenneléssel vagy automatikus érzékeléssel (RFID vagy egyéb szenzorok) naplózhatók.

Üzembe helyezés, integráció, működtetés

A rendszer gyorsan és zökkenőmentesen telepíthető:

Nincs szükség az ERP vagy a MES rendszer módosítására, azokhoz szabványos API-n keresztül kapcsolódhat.
Eszközeink előre konfiguráltak, a helyszíni bevezetés 2–5 nap alatt elvégezhető.
A bevezetést követően automatikus frissítés, távoli támogatás és verziókövetés biztosított.

A rendszer felhőből és helyi szerverről egyaránt elérhető, így rugalmasan illeszkedik a meglévő IT/OT környezethez.

Elérhető üzleti eredmények és KPI-hatások

25–40%-kal csökkenthető a hibás gyártások aránya
15–20%-kal rövidül a gépátállások ideje
100%-os dokumentációs megfelelés
Jelentősen csökken a betanítási idő új dolgozók esetén
Papírhasználat megszűnése = fenntarthatósági előny

Kinek ajánljuk?

Olyan vállalkozásoknak, ahol a gyártási receptek nem csak összetevőkből, hanem részletes gépbeállításokból, kézi műveletekből és minőségbiztosítási lépésekből állnak.
Akik számára fontos az egységes munkavégzés, visszakereshető dokumentálás és a gyors reakcióképesség.