Gyártási alapanyagok beépülésének nyomon követhetősége a minőségbiztosítás alapja. A termékek nyomon követhetősége és a szükséges nyilvántartások elkészítése vonalkód vagy RFID alapon automatizálható leghatékonyabban. Számos – minőségirányítási szabványoknak megfelelő – testre szabható iparági megoldással fejlesztheti vállalatát leghatékonyabban.

Az M3 WMS termeléskövetési rendszer az ipari termelést végző vállalatok számára papírmentes, ugyanakkor a minőségirányítási szabványoknak megfelelő termeléskövetést biztosít vonalkód vagy RFID alapon. Minden gyártási és gyártásközi fázis nyomon követhető az alapanyag raktártól a késztermék kiszállításáig.

Valós idejű termelési adatokat szolgáltat, szabványos interfészen keresztül transzparens módon illeszthető bármilyen vállalat vagy termelésirányítási rendszerhez (pld. infor:com, SAP stb).

M3 WMS Prodline – ipari termeléskövetés a gyakorlatban

Az M3 WMS rendszer termék nyomon követési funkciója pontos termékazonosítást, eredet- és helymeghatározást biztosít az ISO előírásai szerint. Segítségével egy esetleges termék minőségi probléma forrása egyértelműen meghatározható az érintett termékek piacról történő visszahívásával együtt. Az M3 WMS raktárirányítási rendszer az alábbiak nyújt nélkülözhetetlen támogatást:

• A beszállítók és termékek azonosítása (egyedi azonosító minden tételnek)
• Alapanyagok és félkész termékek története, technológiai fázisok egymásra épülése
• A gyártási tételek pontos azonosítása (komponensek, alapanyagok, beépülő alkatrészek tételes nyilvántartása)
• A kockázatos vagy problémás komponensek visszakövetése a forrásig
• Technológia idők figyelembevétele karantén előírásával
• Termékvisszahívás támogatása, kockázatos tételek karanténozása
• A szabályozásoknak és a hatósági igényeknek való megfelelés
• Minőségbiztosításhoz szükséges dokumentációk előállítása

Hogyan valósul meg a nyomon követhetőség az M3 WMS Prodline rendszerben?

Az M3WMS ProdLine rendszerben minden gyártási fázis dokumentálásra kerül. A termeléskövetés és minőségbiztosítás az alábbi 4 lépésben valósul meg:

1. Bevételezés beszállító és időbélyeg hozzárendeléssel, hogy a felhasználás során rögzítésre kerüljön a beépülés (alapanyagok, beszállítói és gyártásközi félkész termékek)
2. Minden gyártási fázisban egyedileg azonosításra kerülnek a termékek, félkész termékek, technológia segédanyagok, és rögzítésre az anyagfelhasználás
3. A technológiai melléktermékek és maradékok azonosítása is megtörténik, így visszadolgozhatók a nyomon követés fenntartásával
4. A késztermék értékesítésekor a nyomon követési adatok a vásárlóval történő összekapcsolásra kerülnek a visszahívhatóság biztosításához

Kétirányú nyomon követés – azonnali karantén és visszahívhatóság

A gyártás során egy irányban végig követjük a beépülő komponenseket, valamint a terméket az egyes gyártási fázisokon. Amennyiben a minőségellenőrzés során hibát észlelünk, a készterméktől visszakövethetjük, hogy milyen összetevőkkel és milyen gyártási lépéseken ment keresztül. A kockázatos tételek karantén alá helyezhetők vagy visszahívhatók amennyiben már elhagyták az üzemi területet.

Előnyök, amelyeket kap

• Jóval kevesebb adminisztráció és költség (papíralapú munkavégzés minimalizálása)
• Az automatikus azonosítási technológia (vonalkód vagy RFID) minimalizálja az adatbeviteli hibákat
• Az elektronikus adatbevitel gyorsítja a folyamatokat, valós idejű adatok mentén szervezhető a termelés
• Kockázatos tételek és kapcsolatainak azonosítása gyors, így a kártérítések/felesleges költségek minimalizálhatók
• Az érintett termékek mennyisége pontosan meghatározható jelentős megtakarítást biztosítva a túlzott volumenű termékvisszahívás elkerülésével
• Mindenkor átlátható nyilvántartás a hatóságok és a kereskedelmi partnerek felé (egyszerű beszállítói auditok)
• Növekvő bizalom és fogyasztás

Kinek ajánljuk az M3 WMS ProdLine termeléskövetési rendszert?

• Vegyipari gyártó cégeknek, feldolgozóipari vállalkozásoknak
• Elektronika és műszeripari vállalkozásoknak
• Gépipari gyártó cégeknek és autóipari beszállítóknak